當生產(chǎn)和生活熱負荷波動，要求鍋爐高負荷運行時，通常增加鼓風機風量使爐溫升高，此時過量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的NOx量很多。鄭鍋低氮鍋爐在高負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行，同時控制爐膛溫度，可有效抑制NOx的生成。

本公司推出的低氮冷凝蒸汽鍋爐，鍋爐進水經(jīng)過冷凝器水溫可達到65度，而尾氣的排演溫度僅有75度左右，顯著的提高了熱效率。
低NOx燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。
在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。
燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。 　　
煙氣外循環(huán)燃燒器
利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。
配備超低氮燃燒器，采用煙氣外循環(huán)使氮氧化物排放量僅有30mg。
低氮鍋爐要滿足兩大條件才能達到30mg
首先爐膛尺寸要求與燃燒機匹配（不同品牌燃燒機燃燒尺寸要求都有差異）
其次燃燒機要選用正規(guī)廠家，燃燒機出力能效都能達到低氮30mg

空氣分級燃燒第一級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，第一級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法較終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值。

采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術，灌輸煙氣外循環(huán)(FGR)或全預混表面燃燒技術原理，經(jīng)測試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標準，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到較高，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術。
WNS低氮冷凝熱水鍋爐本體外表面采用保溫性能良好的硅酸鋁氈貼面包敷而成，外框采用優(yōu)質冷拉板經(jīng)數(shù)控折床加工而成，并成“凹”狀耐壓能力強骨架與前后面板連接組焊，其包裝面板為矩形鑲嵌卡入式裝配，四角均開設有陷形自攻絲孔，并采用304裝飾蓋密封，方便檢修，整體造型美觀、新穎，散熱損失小，提升鍋爐熱效率。


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